Производителем токарного станка по дереву стд-120м является ИП Чупраков Роман Викторович , город Киров. Адрес сайта: http://std120.ru

СТД-120М, СТД-120 Станок токарный по дереву настольный учебный. Назначение, область применения

Токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для изготовления малогабаритных деталей из древесины. Он выгодно отличается от своего предшественника - станка СТД-120 прежде всего тем, что травмоопасные зоны имеют защитное ограждение, рабочее место оборудовано местным освещением, усовершенствована электрическая схема управления, приняты меры по снижению уровня шумов и вибрации, специально разработана система механизированного удаления отходов - пылестружкоулавливающая установка.

Учебный токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для выполнения легких токарных работ по дереву и в центрах, на планшайбе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ:

  • точение цилиндрических и профильных тел вращения
  • торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами
  • внутреннее точение по заданному профилю и сверление
  • профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки)

СТД-120М Общий вид токарного деревообрабатывающего станка

СТД-120М Общий вид токарного деревообрабатывающего станка без защитного кожуха и ограждения

Состав токарного станка СТД-120М (рис.2)

Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

  1. электродвигатель
  2. кнопочный выключатель
  3. клиноременная передача
  4. шпиндель
  5. передняя бабка
  6. кнопочный блок
  7. светильник
  8. корпус с центром-вилкой
  9. подручник
  10. защитный экран
  11. рукоятка зажима
  12. ограждение станка
  13. задняя бабка
  14. маховик
  15. станина с направляющими
  16. опорная лапа
  17. закрепляющая гайка
  18. пиноль
  19. центр
  20. рукоятка стопора
  21. держатель (каретка)
  22. двухрожковая гайка
  23. деревянная платформа
  24. опорные бруски
  25. щель для отсасывания отходов



Передняя бабка станка токарного СТД-120М служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения.

Передняя бабка состоит из фасонного корпуса, отлитого из чугуна. В нем соосно расточены два отверстия для радиальных сферических подшипников.

Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для навертывания патрона, планшайбы и других специальных приспособлений для закрепления заготовок.

На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив, получающий движение через клиноременную передачу от электродвигателя. С обеих сторон на бабке крепятся крышки с войлочными набивками.

Для пуска и остановки шпинделя станка СТД-120М на корпусе передней бабки размещен пост управления, а сверху - светильник.

Клиноременная передача. На валу электродвигателя станка токарного СТД-120м жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка СТД-120. Переставляя ремень с одной ступени на другую, можно менять частоту вращения шпинделя. Клиноременная передача станка СТД-120м закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем. При ее открывании происходит отключение электродвигателя и шпиндель станка СТД-120м останавливается.

На валу электродвигателя жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка. Клиноременная передача закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем так, что при ее открывании происходит отключение электродвигателя и станок останавливается. Крышка ограждения запирается при помощи винта.


  • а - спиральный самоцентрирующий патрон
  • б - чашечный патрон
  • в - трезубец
  • г - тисочный патрон
  • д - планшайба
  • е - цилиндрический патрон
  • ж - корпус с центром-вилкой
  • з - специальный патрон с зубцами
    • 1 - зубцы
    • 2 - центральный зубец
    • 3 - ограждение зубцов
    • 4 - конус патрона

В зависимости от вида заготовки и выполняемых работ на шпиндель станка СТД-120м должно быть установлено одно из приспособлений, входящих в комплект станка: патрон, центр-вилка или планшайба. Патрон СТД-120М служит для закрепления коротких заготовок при обработке с торца. Центр-вилка станка СТД-120 предназначена для закрепления длинных деревянных заготовок при обработке в центрах. Планшайба станка СТД-120м представляет собой металлический диск, в центре которого выступает бобышка с внутренней резьбой для навертывания на шпиндель.

В зависимости от формы и назначения будущей детали заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок или на шпиндель передней бабки. Во всех случаях заготовку следует установить так, чтобы она воспринимала вращательное движение шпинделя. Для этих целей существует много приспособлений, которые можно разделить на следующие группы: для закрепления заготовки в центрах, для закрепления заготовки за наружную поверхность и для закрепления заготовки за отверстия.

Для закрепления заготовки в центрах наибольшее распространение получил трезубец . Один конец трезубца имеет форму конуса соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец - форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки.

Для закрепления заготовки за наружную поверхность служат следующие приспособления: чашечные, тисочные и кулачковые патроны, планшайба.

Чашечный патрон имеет с одной стороны цилиндрическую полость, а с другой - конический хвостовик для установки в шпиндель передней бабки. Округленную часть заготовки плотно вставляют (заколачивают) в полость патрона или зажимают болтами.

Тисочный патрон применяют в тех случаях, когда часть изделия имеет форму четырехугольника (граненую поверхность). Для обработки заготовку вставляют в тиски патрона и зажимают винтом. Чашечные и тисочные патроны иногда вместо конических хвостовиков имеют винтовые нарезки для установки на наружной части шпинделя.

Для закрепления изделий за наружную поверхность применяют, также, трехкулачковые самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Трехкулачковый патрон обеспечивает быстрое и надежное зажатие и центрование заготовки благодаря одновременному радиальному перемещению кулачков. Каждый трехкулачковый патрон может служить для закрепления изделия как за наружную, так и за внутреннюю поверхность. Для этого такие патроны снабжают двумя комплектами кулачков.

Для задней бабки целесообразно применять самовращающийся центр (на подшипниках) с конусом Морзе.

На планшайбе обрабатывают большие заготовки и плоские диски, для чего в ней предусмотрены отверстия, через которые винтами крепят заготовку. Необходимо учитывать, что винты не должны выходить на обрабатываемую поверхность заготовки. Планшайбу навинчивают на шпиндель после закрепления заготовки.

Массовое применение для крепления изделий из отверстия имеют различные оправы. Конструкции оправ выбирают в зависимости от назначения изделия, они бывают в основном двух типов - рифленые и цанговые.

Для изготовления на токарном станке по обработке различных деталей применяют резак-пилу. Данное приспособление можно использовать и для отрезания колец от алюминиевых и латунных трубок (на токарном станке по обработке металла) и для отрезания заготовок из пластмасс, оргстекла и других материалов.

При работе резак-пила устанавливается на подручник станка так, чтобы планка опиралась на обрабатываемую поверхность заготовки. Затем резак равномерно подается вперед. Ограничитель дает возможность установить необходимую глубину протачивания в тех случаях, когда заготовка не отрезается совсем.

Приспособление просто в изготовлении. Резак-пила изготовляется из ножовочного полотна. Остальные детали - из поделочной стали.

Приспособление для шлифования токарных изделий применяется при шлифовании готовых изделий на токарном станке. Оно позволяет добиться хорошего качества шлифовки, удобно и безопасно в работе. Это приспособление легко изготовить в любой мастерской. На планку наклеивается пластинка из пористой резины или войлока, поверх которой накладывается шлифовальная шкурка (желательно на основе из материи). Края зажимаются между планками при помощи гайки-барашка. Крючки-ограничители обеспечивают безо-пасную работу. Крючки крепятся к основанию при помощи заклепки. Приспособление можно применять и при полировке изделий.


Задняя бабка станка СТД-120 служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром, и для закрепления в ее пиноли патрона для сверл, самих сверл и других инструментов при обработке отверстий. Задняя бабка СТД-120 состоит из корпуса с пинолью, который скользит по направляющим станины. Задняя бабка станка СТД-120 закрепляется на направляющих станины.

С одной стороны пиноль имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр, патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой. Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт, который входит в паз на наружной поверхности пиноли.

С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (подачи), на одном конце которого на шпонке насажен маховик, закрепленный гайкой. Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль.

Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима. Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с сухарем и болтом, для завинчивания которой прилагается комбинированный ключ. Для смазки пиноли и винта в корпусе бабки и пиноли имеются маслопроводящие отверстия.


Подручник с держателем станка СТД-120М служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник станка СТД-120 закрепляется на нужной высоте и в определенном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины станка СТД-120М специальным винтом и рукояткой через шайбу. Для работы с короткими и длинными заготовками станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 мм и 400 мм.

Станина станка токарного СТД-120м

Станина станка СТД-120м литая чугунная на двух ножках устанавливается на подставке и является основанием, на котором монтируются основные узлы станка СТД-120М. Слева на станине закреплена передняя бабка станка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка станка.

Ограждение зоны резания станка СТД-120М

Ограждение зоны резания на станке СТД-120м служит для защиты работающего от отлетающей стружки и снижения концентрации образующейся пыли в зоне дыхания работающего до установленных санитарных норм. Оно состоит из металлического кожуха и откидных экранов.

Приспособления для установки и крепления заготовок станка токарного СТД-120

Режущие инструменты

Станок комплектуется двумя видами режущих инструментов: рейврами и майзолями. Рейеры для станка СТД-120 представляют собой желобчатый резец, по форме похожий на полукруглую столярную стамеску. Майзели для станка СТД-120 представляют собой резцы, имеющие форму плоской стамески с лезвием.

Схема электрическая принципиальная токарного деревообрабатывающего станка СТД-120М

Электрооборудование станка токарного деревообрабатывающего СТД-120М

Электрооборудование станка токарного СТД-120 рассчитано для подключения его к сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью. В шкафу управления станка токарного СТД-120 находятся также трансформатор освещения 380/24 В. В качестве привода станка служит асинхронный двигатель. Управление станком производится с поста управления, расположенного на передней бабке станка. Подключение электрооборудования токарного станка СТД-120М к трехфазной сети напряжением 380 В и его заземление производит Заказчик. Включение станка без подключения его к магистрали заземления не допускается.

Технические характеристики токарного станка СТД-120М

Наименование параметра СТД-120М
Основные параметры станка
Высота центров, мм 120
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок, мм 190
Наибольшая длина точения заготовки, мм 450
Число скоростей вращения шпинделя, об/мин 2
Частота вращения шпинделя, об/мин 2350/ 2050
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт 0,4
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1250 х 575 х 550
Масса станка, кг 100

Установка предназначена для обработки коротких деревянных заготовок. Малые размеры агрегата позволяют располагать его в небольших помещениях. Оборудование достаточно простое, поэтому его называют школьным станком. Особенно ценят агрегат там, где не требуется высокой точности. Критические точки рабочей зоны закрыты защитой. Направленное освещение заготовки, улучшенная электрическая схема, установка по удалению отходов отличают это оборудование от аналогов.

Назначение

Станок используют для обработки вращающихся деталей путём воздействия на них режущих инструментов. Заготовка зажимается с двух сторон планшайбой и патроном. В рабочую зону подаётся резец, который имеет 2 свободы перемещения - вдоль и поперёк заготовки. Если в патрон закрепить сверло, то можно сделать осевое отверстие .

С помощью этого оборудования выполняют следующие операции:

  • обработка плоских поверхностей с использованием планшайбы;
  • продольное обтачивание деревянных деталей;
  • торцевание, закругление и обрезка заготовки под различным наклоном;
  • осевое сверление.

Достоинства и недостатки

К преимуществам можно отнести следующие характеристики:

  • мобильность;
  • долговечность узлов и деталей;
  • совершенная система безопасности;
  • наличие всех приспособлений, необходимых для прохождения полного курса по работе на токарном станке.

Эта установка подходит для учёбы, профессионалы же в основном её не используют, т.к.:

  • установленный трёхфазный двигатель затрудняет подключение в помещениях, где проведена бытовая электросеть;
  • максимальная длина обрабатываемой детали составляет 500 мм, это сильно ограничивает возможности агрегата;
  • двухскоростной режим не позволяет выполнять ряд высокоточных работ.

Конструкция

Одна из привлекательных особенностей - довольно простое устройство. Схема токарной установки представлена на рисунке.

Станок состоит из:

  • трёхфазного электрического двигателя,
  • передней и задней бабки,
  • кнопочного блока,
  • подручника,
  • шпинделя,
  • фонаря,
  • ремённой передачи,
  • центр-вилки.
  • ограждающего экрана,
  • защитного кожуха,
  • станины,
  • маховика,
  • пиноля,
  • каретки,
  • ручки и гайки фиксатора,
  • пазухи для сброса отходов обработки древесины,
  • прочих мелких деталей.

Устройство передней бабки

Узел представляет собой фасонную чугунную отливку. В расточенные отверстия его корпуса вставлены два радиальных подшипника. На них опирается шпиндель, являющийся связующим валом между приводным шкивом и планшайбой. Шкив передаёт вращение от двигателя планшайбе, патрону или другому приспособлению через шпиндель.

Внизу корпуса помещён блок управления вращением. Сверху установлен фонарь.

Задняя бабка

Это опора для обрабатываемой детали. Станина передвигается вдоль платформы по полозьям. Фиксируют устройство болтовым креплением . Сверху располагается пиноль - держатель конусного наконечника, острый конец которого входит с одной стороны в деревянную заготовку.

Технические характеристики

В техпаспорте, который является основным документом токарного оборудования, приведены следующие данные:

  • вес - 100 кг;
  • размеры - 125 × 57,5 × 55 см;
  • питание электродвигателя от сети напряжением 380 В;
  • мощность мотора - 0,4 кВт;
  • диаметр заготовки - до 19 см, длина - до 50 см;
  • скорость вращения шпинделя - 1100 и 2150 об/мин.

Комплектация

Набор поставки содержит перечень ряда позиций:

  • cтанок СТД-120М,
  • защитный кожух со смотровым окном,
  • сменные шпиндельные насадки.

Рекомендации по эксплуатации

При использовании токарного станка необходимо придерживаться следующих правил:

  • Агрегат должен быть установлен на опорный стол с деревянной или металлической столешницей высотой 600–800 мм. Крепёж производится болтами.
  • Пол перед установкой необходимо застелить резиновым покрытием.
  • Во время работы защитный экран должен быть опущен.
  • При очистке агрегата и территории вокруг него питание силового блока нужно отключить.

Описание

  • Страна производитель Россия
  • Вес 120 кг
  • Масса 120 кг
  • Мощность 0,4 кВт
  • Обрабатываемый материал Дерево
  • Напряжение питания 380 В

СТД-120М: Станок токарный по дереву

Станок предназначен для обучения учащихся принципам токарной обработки деталей из древесины на уроках труда в средней школе. Станок используется в школьных мастерских для вытачивания мелких деталей из древесины мягких пород влажностью 20-25%.
Станок имеет литую чугунную станину, два подручника для обработки длинных и коротких заготовок, комплект инструментов и приспособлений (майзели, рейеры). Наличие системы блокировок обеспечивает безопасную эксплуатацию. Закрытая рабочая зона защищает работающего от выбросов пыли, стружки и заготовок.cтанок смонтирован на подставке, которая позволяет устанавливать его как на любом столе, так и на специальной подставке, которую потребитель может изготовить сам или заказать на заводе- изготовителе.Предусмотрено подключение станка к пылеулавливающей установке для сбора отходов обработки в зависимости от местных условий.На станке можно выполнять следующие основные операции:

  • вытачивание цилиндрических поверхностей;
  • торцевание и отрезку;
  • внутреннее точение и сверление;
  • обработка плоских поверхностей на планшайбе.

Основные технические характеристики:

После покраски и частичной подготовки деталей станка приступаем к его сборке. Для начала установим станину на опоры.

Для этого будем использовать четыре болта М8х30. Ещё раз замечу, что буду использовать метизы из нержавеющей стали.

Первая опора установлена.

Аналогично устанавливаем и вторую.

Теперь переходим к сборке задней бабки. Тут предстоит достаточно много работы.

Начинаем с замены шпильки зажима пиноли. Для работы будет использован болт М10х60. Шаг и диаметр резьбы болта совпадает с резьбой в корпусе бабки. От болта отпиливаем резьбовую часть длиной пятьдесят миллиметров.

Шрифт для фиксации шпильки в корпусе бабки пока делать не будем. Взамен воспользуемся фиксатором резьбы или суперклеем, а далее будет видно, нужно-ли засверливаться и шплинтовать или и так будет хорошо держаться. Если фиксировать шпильку на суперклей (как в нашем случае), то нужно заранее всё подготовить и разложить в хронологическом порядке использования. Итак, на шпильку накручиваем две гайки и контрим их. Готовим шуруповерт с головкой под гайку и гаечный ключ. Для данной операции задействуем суперклей в виде геля, так как он не схватывается мгновенно.

Мажем резьбу внутри корпуса и на самой шпильке. Наживляем намазанную конструкцию от руки, далее, быстро завинчиваем её шуруповертом, далее, немедля подтягиваем шпильку гаечным ключом. В ходе эксплуатации посмотрим на сколько этот метод надёжен. Если что загнать шрифт мы всегда успеем. В завершение работы с прижимом, устанавливаем шайбу и накручиваем длинную гайку. Почему длинная гайка? Она позволит распределить нагрузку на большее количество витков резьбы, тем самым продлит срок службы шпильке и улучшит фиксацию.

Следующим шагом мы изготовим и подгоним установочный винт пиноли. Для этого берём болт М6х20 и вкручиваем его на место установочного винта. Естественно пиноль при этом не устанавливаем. Далее выполняем измерения разметку торчащего элемента резьбы внутри задней бабки. Требуемую высоту штифта определяем по глубине паза в пиноли. После непродолжительной работы ножовкой по металлу и напильником установочный винт готов.

Вкручиваем установочный винт и готовим к установке пиноль с винтом подачи.

Половина задней бабки собрана.

Готовим к установке следующие детали: упорную втулку, маховик и шайбу с гайкой. Шплинт маховика достаточно хорошо сидит на своём месте, поэтому изначально его выковыривать не стал, следовательно, в выше перечисленном списке он отсутствует.

Упорную втулку закручиваем ранее изготовленным ключом. Единственное, ключи необходимо подписать, чтобы не доставать все, а взять сразу нужный.

Далее устанавливаем маховик и крепим его на винте подачи. Теперь задняя бабка собрана. Приступаем к изготовлению недостающих деталей, а именно будем делать специальный болт прижима. Для этого из припасённой железяки при помощи болгарки вырезаем прямоугольный элемент. После строго по центру сверлим отверстие и нарезаем резьбу M10. Далее у болта срезаем головку и подготавливаем шайбу с гайкой.

Теперь, в импровизированной прямоугольной-гайке, нужно зафиксировать ранее изготовленную шпильку. Для этого вкручиваем шпильку и сбоку, но так же по центру сверлим отверстие диаметром три миллиметра. После этого загоняем штифт, фиксируя между собой детали. В завершении, место где установлен шплинт шлифуем.

Для наглядности как это будет выглядеть снизу, примерим болт к прижиму.

С некоторыми деталями и узлами станка работы проделано много. И теперь настал момент, когда отремонтированные элементы можно крепить к основанию и потихоньку воссоздавать станок. Но сейчас вопрос в том, что старое основание мы ликвидировали, а новое пока не сделали. Вот в этой части работ мы и займёмся разработкой и изготовлением новой столешницы. А по сути это тот этап, на котором будет создана новая модификация токарного станка на базе модели СТД-120м. И соответственно этому модифицированному станку присвоим новый индекс модели СТД-120АМГ. Основное требование к модификации это сокращение его длины. Единственное решение, которое позволит реализовать задуманное, будет перемещение электродвигателя за станину и разворот его на сто восемьдесят градусов. Предварительный проект основания мы создали в программе Компас-3D.

Проектная длинна столешницы составляет почти один метр, а ширина сорок пять сантиметров.

В качестве материала для столешницы будет использована пятнадцатимиллиметровая берёзовая фанера.

Дополнительно при помощи небольших брусков основание получит обрамление по всему периметру. Что сделает конструкцию более жесткой и внешне эстетической.

Приступаем к примерке. Раскладываем заготовки основания. Опоры станины и электродвигатель будут установлены на дополнительные элементы типа подиума.

В последствии бруски окантовки подрежем заподлицо с элементами подиума, то есть сделаем их на одном уровне.

После примерки узлов и агрегатов станка мы приступаем к резке фанеры. Основание столешницы и дополнительные два элемента для подиума обрезаем в заданный размер.

После этого из оставшегося материала, нарезаем пять одинаковых деталей прямоугольной формы. В последствии их сложим в стопку соединим между собой. Так у нас получится подставка под электродвигатель.

Подставка будет иметь достаточно сложную конфигурацию. В первом верхнем элементе (слое) сверлим отверстия и устанавливаем в него четыре закладных гайки с резьбой М6. При помощи этих гаек и четырёх винтов будет крепиться электродвигатель.

В четвёртом элементе установим тоже четыре закладные гайки, но уже с резьбой М8. При помощи этих гаек подставка будет фиксироваться к столешнице.

В пятый элемент устанавливаем четыре гайки с резьбой М6. Они и четыре длинных мебельных винта стянут весь этот «бутерброд» в монолитную подставку - постамент.

Перед скручиванием всех пяти элементов подставки мы каждый из слоев промазываем столярным клеем ПВА. Потом вкручиваем винты и равномерно затягиваем по схеме крест-накрест. Когда слои склеятся между друг другом, то они будут монолитной деталью.

Подставка готова, теперь на неё устанавливаем двигатель. Его крепим четырьмя винтами с резьбой М6.

Далее опять переходим к работе над основанием. Выполняем разметку отверстий для крепления подставки и сверлим их. Эти отверстия должны предполагать регулировку положения электродвигателя. Она необходима для точного позиционирования обоих шкивов относительно друг друга.

Теперь на основание монтируем станину.

На этой стадии работ, мы проводили измерения межосевого расстояние валов электродвигателя и шпинделя. Этот параметр нам помог рассчитать длину приводного ремня. Подробно о выборе и расчёте длины ремня будет написано в следующей статье. В последствии приобретя ремень мы его примерили. Получилось всё как рассчитывали. В общем, результатом остались довольны. Но на этом работа с приводом не заканчивается. Ещё нужно будет рассчитать систему натяжения ремня. Об этом тоже подробно напишем с соответствующей статье.

После того как были проведены первые примерки с столешницы демонтируем станину и электродвигатель. Теперь приступаем к работе над окантовкой столешницы. Здесь сразу предусматриваем возможность установки задней стенки. Для этого в брусок монтируем семь врезных гайки с резьбой М6.

Столешница готова.

Врезные гайки, которые ранее были установлены в брусок.

Вырезаем и прикручиваем фанеру. Её ширина соответствует ширине основания, а вот конечную высоту будем определять по ходу дальнейших работ.

Для того чтобы не выломать врезные гайки, будем усиливать заднюю стенку дополнительным крепежом. Для этого установим специальные уголки. Раньше это были кронштейны для полок. Для фиксирования уголка мы так же будем использовать врезные гайки с резьбой М6.