При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

  • Эпоксидный грунт
  • Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
  • Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

  1. Бетонное основание
  2. Грунтовочный слой
  3. Шпатлевание дефектов поверхности
  4. Подстилающий слой наливного пола
  5. Лицевой слой наливного эпоксидного пола
  6. Декоративные чипсы (если требуются)
  7. Финишный лаковый слой


Требования при выполнении наливных полов


Основные требования к технологии наливных полов

  • Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте "Требования к основанию".
  • Температура основания пола и температура воздуха должна быть - от +5°С и до 25°С.
  • Температура материала - от +15°С до +20°С.
  • На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
  • Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше "Точки Росы".
  • Температура хранения и транспортировки материалов - от -30°С и до +30°С.
  • Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента - отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием - недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола - подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Частота вращения миксера - приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.


Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов - ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты - выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.


Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

  • Используют отдельные "рабочие руки" - рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают "грязной зоны". Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
  • В выделенном помещении ("грязной зоне"), используют двойную полиэтиленовую пленку.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент "А" предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

  • при 10°С - 1 час;
  • при 20°С - 40 мин;
  • при 25°С - 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

  • Открыть тару с компонентом "А" и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
  • Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
  • Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент "А" возле дна и стен емкости (тары).
  • Перемешать компонент "А" в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
  • Не прерывая перемешивания, вливаем компонент "Б". После полной заливки компонента "Б", продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места - дно и стены тары.
  • Перемешав компоненты "А" и "Б", полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
  • Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

  • Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
  • Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
  • После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
  • Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

  • при 10°С - 50 мин;
  • при 20°С - 40 мин;
  • при 25°С - 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.


Технология нанесения эпоксидного наливного пола


Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания - открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

  • мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
  • пескоструйной очистки;
  • химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Грунтование

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности "змейкой", после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С - от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет - 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

  • при 10°С – 24 часа;
  • при 20°С - 12 часов;
  • при 25°С - 8 часов.

Подстилающий слой

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

  • для устранения мелких дефектов поверхности основания;
  • для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
  • для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет - 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

  1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
  2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности "на сдир". При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
  3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
  4. Выполняется в плоскоступах
    • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
    • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
    • Время полимеризации подстилающего слоя:
      • при 10°С – 24 часа;
      • при 20°С - 12 часов;
      • при 25°С - 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями "на сдир". Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

  1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
  2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
  4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

  • при температуре +25°С - от 1,0 кг/м.кв.;
  • при температуре +5°С - до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

  • при 10°С – 3 часа;
  • при 20°С - 1,5 часа;
  • при 25°С - менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

  • при 10°С – 24 часа;
  • при 20°С - 12 часов;
  • при 25°С - 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

  • Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
  • Пешеходная нагрузка - при температурах (+20°С - 3 суток, +15°С - 4 суток, +10°С - 6 суток);
  • Полная механическая нагрузка - при температурах (+20°С - 7 суток, +15°С - 10 суток, +10°С - 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.



Частное строительство нередко включает в себя изготовление пола. Существует большое разнообразие типов напольного покрытия. Наиболее распространенными материалами, которые широко используются для изготовления полов, являются следующие: ламинат, линолеум, паркет, бетон и другие. Особое место занимают так называемые жидкие полимерные материалы. В настоящее время они используются все чаще. Среди полимерных материалов необходимо выделить эпоксидные, которые также встречаются при нанесении финишного покрытия для пола.

Оптимальная плотность слоя наливного пола для квартиры – 1,5 мм.

В отличие от обычных строительных материалов, эпоксидные наливные полы имеют отличные эксплуатационные характеристики. Такой пол не имеет швов, стыков. Поверхность при нанесении подобного слоя абсолютно гладкая и герметичная, что очень упрощает строительные работы. Эпоксидные наливные полы с успехом применяются для офисных и медицинских помещений, ресторанов и промышленных объектов. В квартирах подобные материалы стали использоваться сравнительно недавно. Рассмотрим более подробно, какие особенности имеют эпоксидные наливные полы, технология заливки материала.

Преимущества и недостатки

Наливные эпоксидные полы имеют целый ряд положительных характеристик. Эпоксидный полимер – это двухкомпонентный материал, в состав которого входит эпоксидная смола и отвердитель. Такое покрытие является однородным, так как процесс заливки пола осуществляется в один заход. В результате получается поверхность без швов. Такие наливные полы защищают ниже расположенные слои от проникновения влаги, микроорганизмов (бактерий, вирусов, грибков), а также от коррозии. Наливные полы являются гигиенически чистым и безопасным для человека и животных материалом. Они не выделяют вредные химические вещества со своей поверхности.

Эпоксидные полы можно подвергать мытью благодаря их гладкой поверхности. К положительным сторонам такого покрытия можно отнести и химическую стойкость. Эпоксидные полы могут выдерживать воздействие любых химических агентов, в том числе щелочей и кислот. В целях безопасности можно подобрать определенный тип покрытия, в результате чего обеспечивается пожаробезопасность пола. Важно, что эпоксидные полы совсем не скользкие, опасность травматизма на них минимальная.

Таким образом, эпоксидное покрытие является долговечным и стойким, в том числе к механическим воздействиям. Оно выдерживает ультрафиолетовое облучение и высокие температуры. К недостаткам можно отнести то, что при демонтаже пола подобное покрытие довольно трудно убрать. Кроме того, при нерациональном использовании поверхность такого пола может стать хрупкой и подвергаться разрушению. Возможен и выход пластификаторов из толщи материала, что приведет к нарушению целостности покрытия.

Подготовительные работы

Правила подготовки основания к устройству наливного пола.

Технология заливки пола включает в себя подготовительный этап работы. Он заключается в выравнивании основания и демонтаже старого покрытия. В зависимости от типа старого пола порядок подготовки основания будет разным. Если имеется старое покрытие, то его необходимо убрать. После этого проводится выравнивание поверхности. Потребуется также очистить ее от пыли, грязи и мусора. Если основание пола выполнено из бетона, то необходимо придать ему ровные очертания. Для этого используют шлифовальный станок или болгарку с алмазной насадкой. Шлифовка нужна для ликвидации трещин и пор, которые могут привести в итоге к разрушению пола.

Толщина слоя, который убирается, равна в среднем 1 мм. Следующий этап – очистка пола и нанесение обеззараживающих веществ. Далее проводится нанесение грунтовки. Грунтовка придает поверхности шероховатость и улучшает адгезию полимерного материала. В некоторых случаях приходится прибегать к выравниванию пола путем заливки цементной или бетонной стяжки. Альтернативный вариант – использование обмазочных материалов (мастики). Что же касается подготовки деревянного основания, то это не самый хороший вариант для изготовления жидких полов. Все дело в том, что дерево способно впитывать в себя влагу, что отразится на качестве покрытия.

Подготовка деревянного основания включает в себя снятие слоя краски, шлифование поверхности с помощью наждачной бумаги и нанесение деформационной ленты. Лента клеится по периметру помещения в местах соприкосновения жидкого пола со стенами. Большое значение имеет и тот факт, что непосредственно перед заливкой раствора на основание пола укладывается армирующая сетка. Если основание пола представлено керамической плиткой, то разрушенные плиты убираются и на их месте укладывается цементный раствор. После этого поверхность очищается, обезжиривается. Далее наносится слой грунтовки.

Грунтование поверхности

Технология наливных полов включает в себя такой этап, как грунтование.

Грунтовка наносится только на сухую поверхность. Важно, что после очищения поверхности от пыли необходимо подождать 2 часа. Грунтовка продается в полужидком виде, но ее необходимо развести в воде согласно приложенной инструкции. Наносить грунтовку лучше сразу на всю поверхность пола. Делается это при помощи валика или другого приспособления. Тип грунтовки подбирается в зависимости от вида покрытия. Рекомендуется использовать грунтовку с антисептическими свойствами. Количество слоев ее – от 1 до 3.

Если вскоре появились блестящие пятна, требуется определить на них наличие или отсутствие загрязняющих веществ. Их потребуется убрать и снова нанести слой грунтовки. После того как подсохнет первый слой, можно наносить второй. Плоскость пола должна быть идеальной. Возможны небольшие наклоны (не более 2 мм на 2 кв.м площади). Большое значение имеет и то, что в здании должна быть предусмотрена гидроизоляция от попадания грунтовых вод. Это особенно важно для помещений, расположенных близко к земле.

Требования, предъявляемые к помещению

Эпоксидные полы можно заливать не всегда. Существуют определенные ограничения. Чтобы эпоксидные полы возводились без затруднений, в помещении должен соблюдаться определенный режим температуры и влажности. Температура основания пола и воздуха должна находиться в пределах от +5 до +25 градусов. Сам же материал на основе полимера должен иметь температуру 15-25 градусов. Относительная влажность при проведении ремонта не должна превышать 80%. Большое значение придается влажности основания. Максимальное ее значение составляет 4 массовые доли процента. Что же касается условий транспортировки, то здесь есть тоже некоторые нюансы. Температура хранения эпоксидного полимера составляет от -30 до +30 градусов.

Чтобы проверить влажность основания, целесообразно использовать подручные средства, например, полиэтилен. Он крепится к основанию пола вплотную и оставляется в таком положении на сутки. После этого пленка снимается. Если на внутренней стороне появились капли воды, а поверхность несколько изменила цвет, то такой пол непригоден для заливки полимерной смеси.

Нанесение базового слоя

Технология заливки пола включает в себя нанесение самого первого, базового слоя. В качестве него используется эпоксидный грунт. Готовится он очень легко. Для этого нужно перемешать оба компонента, присутствующие в упаковке, и дать им отстояться 3 минуты. После этого можно наносить смесь на основание пола. Готовый эпоксидный грунт выливается на пол змейкой или полосами. После этого он распределяется по поверхности при помощи плоских шпателей из металла или валиков. Нужно помнить, что слой высыхает в среднем за 18-24 часа. Эпоксидный грунт наносится слоем 1,5 мм. Он необходим для ликвидации небольших дефектов и закрытия пор. Расход смеси составляет примерно 400 г на 1 кв.м. При распределении раствора не допускается образования толстых участков и луж.

Примерно через 20 минут на поверхность эпоксидного грунта насыпается песок из расчета 1,5 кг/м. Процесс заливки осуществляется в специальных плоскоступах. После нанесения базового слоя по нему нельзя ходить на протяжении 12-24 часов. После того как слой затвердел, потребуется удалить избыток песка. Для этого нужно иметь под рукой щетку. После всего этого поверхность очищается от пыли и запечатывается. Для этого предварительно подготовленный наливной пол наносится на базовый шпателями способом на сдир. После базового можно наносить слой декоративный, но это необязательно. В качестве него можно использовать пленки с декоративными рисунками или другие материалы.

Нанесение финишного покрытия

Устройство наливного пола с 3D эффектом.

Наливные полы предполагают нанесение верхнего слоя. Готовится смесь так же, как и при использовании эпоксидного грунта, только включает в себя предварительное перемешивание первого компонента смеси. Понадобится миксер или смеситель. Миксер должен иметь мощность не менее 1,5 кВт. Запрещается эксплуатация игольчатых миксеров. Погружать миксер рекомендуется полностью в емкость, чтобы компоненты лучше смешались. Важно, что заливка эпоксидного раствора осуществляется таким образом, что каждая последующая партия должна выливаться не позже, чем через 40 минут от начала предыдущей. Это оказывает влияние на качество состыковки.

Рекомендуется до заливки основного слоя сделать деформационные швы. Для регулирования толщины слоя используется ракля. Особое значение имеет процедура удаления воздуха из материала. Для этой цели лучше всего подходит игольчатый валик. Он не должен быть грязным. Заливается лицевой слой таким же образом, что и базовый. Толщина его составляет 1-2 мм. Нужно следить за тем, чтобы раствор при заливке не попадал на стены, в противном случае его будет очень трудно убрать. Время затвердения зависит от его температуры. В среднем оно составляет 12-24 часа. Пол оставляет открытым, на него не рекомендуется проливать жидкости. В конце работы убирается изолирующая лента. Возможные зазоры заполняются герметиком. Наливные полы готовы. Ходить по полу рекомендуется только через трое суток.

Список инструментов и материалов

Для того чтобы сделать наливные полы, необходимо иметь в наличии целый перечень инструментов и материалов. Он включает в себя:

Специальная обувь для работ по аэрации.

  • щетку;
  • молоток;
  • гвоздодер;
  • шпатели;
  • раклю;
  • игольчатый валик;
  • строительный или водяной уровень;
  • рулетку;
  • миксер;
  • емкости для раствора;
  • наждачную бумагу.

Кроме того, потребуется:

  • полиэтиленовая пленка;
  • герметик;
  • изолирующая лента;
  • грунтовка, штукатурка;
  • цементный раствор;
  • вода, перчатки;
  • специальная обувь для рабочих;
  • маска или респиратор.

Таким образом, если соблюдать всю технологию заливки и подготовки поверхности, наливные полы получатся ровными, красивыми и прослужат долгие годы своему хозяину.

Эпоксидные смолы универсальный материал, который с одинаковым успехом можно применять в промышленном и гражданском строительстве. Наливные полы на основе эпоксидной смолы можно встретить в производственных помещениях, в том числе и таких, где напольные покрытия подвергаются серьезной химической нагрузке. Их укладывают в магазинах и на складах. Даже на автомобильных предприятиях, где транспортная нагрузка особенно велика, также используют эпоксидную смолу для наливного пола. Купить такой материал можно и для обустройства эксплуатируемой кровли.

Основанием для эпоксидного пола может служить практически любая поверхность: асфальт, цементная стяжка, плитка и т.д. Материал в любом случае обеспечивает высокую степень сцепления с несущим основанием.

Общие сведения об эпоксидных полах и их преимущества

Основными компонентами наливных полов являются смола и отвердитель, кроме того в смесь добавляются наполнители, вода, пеногасители, загустители и другие составляющие. Существует эпоксидная смола для наливного пола прозрачная и окрашенная, что существенно улучшает декоративные свойства покрытия. Среди других преимуществ эпоксидных наливных полов:

  • Отсутствие швов. Поверхность получается идеально ровная и гладкая, что сводит к минимуму возможность скопления влаги, загрязнений, бактерий и т.д.
  • Простой уход. Стоит купить прозрачную эпоксидную смолу для пола и можно забыть о мучительном отмывании постоянно загрязняющихся полов. Покрытие обладает грязеотталкивающими свойствами и легко моется.
  • Долговечность. Смола значительно повышает прочность пола и препятствует его истиранию, а учитывая, что такое покрытие обладает еще и химической устойчивостью, можно смело говорить о сроке эксплуатации в несколько десятков лет.
  • Негорючесть. Эпоксидные полы устойчивы к воздействию открытого огня и высоких температур. Кроме того они успешно выдерживают неоднократные проливы горячей воды.
  • Прочность. Полы на основе эпоксидной смолы можно чистить с использованием агрессивных химических и абразивных веществ. А благодаря особым добавкам такое покрытие способно выдержать воздействие нефтепродуктов, кислот и щелочей.

В нашей компании Вы можете купить все необходимые материалы для того, чтобы залить наливной пол на основе эпоксидной смолы. Эпоксидная смола для наливных полов, цена на которую у нас несмомненно доступна, обладает выскоим качеством и подтверждается соответствующими сертификатами. Совершить покупку можно из любого города России в режиме он-лайн. Менеджер компании проконсультирует Вас по вопросу выбора подходящего материала и поможет рассчитать необходимое количество товара для выполнения конкретного объема работ.

Большое значение в создании любого интерьера имеет пол. Среди массы разновидностей напольных покрытий популярным вариантом отделки сегодня являются эпоксидные наливные полы. Они заметно выделяются на фоне иных аналогов, имеют преимущества, хотя не лишены недостатков.

Особенности: плюсы и минусы

Наливные полы на эпоксидной основе представляют собой особую технологию, применяемую в помещениях любого типа. Если раньше таким образом обустраивали преимущественно промышленные объекты, сегодня спектр применения данной облицовки существенно расширен. Благодаря усовершенствованному оборудованию и новейшим методам производства, удалось существенно снизить затраты компаний на производство материала с высокими качественными и эксплуатационными характеристиками.

Преимущества

У эпоксидных наливных полов масса достоинств, они:

  • чаще отличаются безупречной гладкостью поверхности, позволяя разместить на полу любые предметы мебели без перекоса;
  • украшают полы помещений любого типа (уместны в отделке пола жилых комнат, лабораторий, предприятий, гаражей, производственных цехов, торговых центров, больниц, магазинов, кафе, учебных заведений, типографий, объектов пищевой промышленности);
  • выполняются по разработанным ГОСТам, признаны экологическим видом отделки, безопасным для здоровья человека, являются огнеупорным методом облицовки пола;

  • обладают большой прочностью и устойчивостью к износу, за счет чего являются долговечным типом напольного покрытия, рассчитанным на несколько десятилетий (до 40 лет);
  • способны выдержать различные колебания температуры, выдерживая нагрузку в местах с большой влажностью, могут применяться в полностью неотапливаемых домах в холодное время года;
  • просты в уходе, за счет бесшовной технологии нанесения допускают любую чистку поверхности, не накапливают грязь, хорошо моются и протираются, не создают среду для появления микроорганизмов;
  • не ограничены в дизайнерских решениях, за счет чего могут быть самостоятельным акцентом конкретной комнаты, способным указать на идею дизайна, либо визуально увеличивающим пространство за счет используемого оттенка и фактуры;

  • в зависимости от дизайнерского решения напольного покрытия, могут быть частью напольной композиции, являясь водонепроницаемым материалом, способным зонировать пространство любой комнаты;
  • за счет удобства технологии позволяют выполнить бесшовную заливку пола больших помещений, являясь химически инертным типом напольного покрытия и отменным диэлектриком;
  • применяясь в отделке квартиры, могут быть использованы в любой комнате, украшая пол гостиной, детской, спальни, кухни, лоджии, балкона, рабочего кабинета, домашней библиотеки, коридора или прихожей;
  • за счет разнообразия материалов, представленных торговыми марками к продаже, позволяют каждому покупателю подобрать наиболее приемлемый вариант с учетом вкусовых предпочтений и имеющегося бюджета.

Материал удобен тем, что любые царапины или образовавшиеся в процессе существенных механических повреждений сколы можно с легкостью ликвидировать посредством эпоксидной заливки и небольшой кисточки. Такой пол имеет запах, который выветривается в момент высыхания состава на полу. Для его укладки не требуется проведение гидроизоляционных работ.

Недостатки

При массе достоинств у эпоксидного наливного пола есть несколько минусов:

  • независимо от составляющих смеси, нуждается в тщательной трудоемкой подготовке рабочей поверхности, иначе ухудшаются качественные, визуальные и практические характеристики;
  • в премиальных сортах отличается высокой ценой облицовки и сопутствующих для монтажа инструментов, что в отдельных случаях не совпадает с запланированным бюджетом;
  • может быть затруднительной в демонтаже больших проблемных участков, ведь подобрать материал в тон имеющейся отделке довольно проблематично;
  • демонстрирует все несовершенства напольного покрытия, мелкие царапины и сколы нужно заделывать сразу после появления: они бросаются в глаза;
  • крайне сложна в полном снятии с поверхности по окончании срока службы, не предусматривает повторного нанесения.

Выбор декоративного покрытия не всегда удачен. Нередко рисунок на поверхности пестрый, что требует ограничить количество мебели в комнате. В других случаях (вариант 3D) узор создает эффект дезинформации пространства, особенно если за основу выбрана картина с обрывом или пропастью. Принт должен подбираться крайне основательно, не нарушая гармонии стилистики.

Характеристика

Эпоксидный наливной пол отличается слегка расплывающейся структурой, способной заполнять некритичные неровности поверхности.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации, эпоксидные полы можно классифицировать по толщине выполняемой облицовки, они бывают:

  • Тонкослойными , уложенными в 1 заливной слой, толщина которого минимальна и не превышает 1 мм (чаще от 0.5 мм), при этом практические свойства и привлекательность внешнего вида материала оставляют желать лучшего (предназначены для заливки в комнатах квартиры с небольшой проходимостью);
  • Классическими , выполненными из нескольких слоев заливки, каждый из которых составляет 1 мм, что существенно повышает устойчивость напольного покрытия к механическим повреждениям, истиранию, стойкости к абразивным растворам (отличное напольное покрытие для квартиры и загородного дома).

Помимо этого, эпоксидные наливные полы подразделяются на:

  • Промышленные разновидности, предназначенные для производственных помещений с большой проходимостью и максимальным уровнем допустимой нагрузки механического или химического типа, отличающиеся разнообразием цвета и фактуры;
  • Кварценаполненные заливки, достигающие в толщину до 6 мм, отличающиеся наличием в нижнем слое кварцевого песка, что повышает сцепление материала с основанием, улучшает стойкость заливки к случайным механическим повреждениям, воздействию абразивных и химических средств и перепадам температуры;
  • Прозрачный эпоксидный наливной пол, отличающийся толщиной слоя 2-5 мм, в зависимости от типа планируемой поверхности, отличительными особенностями которого является минимальная толщина оптически прозрачной затвердевающей пленки, устойчивость к свету, антистатичность (отличный материал для декорирования пола фотопечатью и 3D-рисунками).

Инструменты и материалы

Чтобы выполнить заливку своими руками, нужно позаботиться о наличии некоторых инструментов:

  • шлифовальной машины;
  • обычного пылесоса;
  • тары для эпоксидного пола;
  • дрели с насадкой для размешивания;
  • длинноворсового валика;
  • ракли;
  • игольчатого валика;
  • перчаток;
  • краскоступов;
  • респиратора;
  • шпателя.

Минимальным набором материалов является арсенал, в котором есть:

Устройство и технология

Выполнить заливку наливного эпоксидного пола не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Осуществить качественный монтаж можно самостоятельно, используя необходимое сырье и инструменты, которые при необходимости можно заменить тем, что есть под рукой.

Сам процесс, состоящий из нескольких этапов, гораздо легче укладки плитки:

  • Перед процедурой монтажа нужно подготовить основание: Важно, чтобы его влажность не превышала 4%, а температура в комнате составляла от +5 до +25 градусов. При этом температура смеси может варьироваться от +15 до +25 градусов. Если пол влажный (можно приложить кусочек полиэтиленовой пленки на сутки для обнаружения конденсата), монтаж эпоксидного пола исключен.

  • Изначально готовят пол: его очищают от мусора, пыли, масляных пятен и остатков краски. Чем лучше его подготовить, тем меньше понадобится заливного материала. Все неровности, сколы, трещины маскируют шпаклевкой либо заливают черновым заливным полом, который сделает основание идеально ровным.

  • После этого пол грунтуют на 1-2 слоя. Если основание гладкое, можно еще раз прокатать пол валиком с грунтовкой либо, используя распылитель, уменьшающий расход раствора и делающий слой нанесения равномерным. Каждый новый слой грунтовки наносят только после того, как просохнет предыдущий.

  • Эпоксидную массу готовят частями строго по инструкции, указанной на упаковке. После этого ее наносят на поверхность пола, ориентируясь на самую высокую точку. Максимально допустимым наклоном горизонтальной плоскости является отметка 2 мм на 2 кв. м рабочей поверхности. Соблюдая технологию, важно наносить материал широкими полосами, при этом равномерно распределяя его по поверхности подготовленного пола, используя ракли. Чтобы выполнить работу в углах идеально, нужно воспользоваться шпателем.

  • Так как на поверхности невысохшего пола могут оставаться следы, необходимо пользоваться краскоступами. Когда материал полностью залит, его прокатывают по всей площади игольчатым валиком, что позволит устранить воздушные пузырьки. Важно не допустить сквозняка и резкого перепада температуры, пока облицовка будет высыхать.

Кроме этого, стоит иметь в виду: раствор начинает затвердевать через 30 минут, поэтому работа не должна затягиваться. Нужно постоянно добавлять порции материала на поверхность, выравнивая отделку до одного уровня.

  • Обычно наливные эпоксидные полы высыхают в течение 7 часов. Однако на деле на это уйдет около двух суток. Когда полимеризация (сушка) будет окончена, можно залить финишный слой материала. Если по дизайну задумано декорирование пола, его выполняют на этом этапе перед слоем финиша. Это может быть небольшое вкрапление блесток, художественная роспись пола специальными акриловыми красками по задуманному заранее эскизу, обычная баннерная печать с цифровым изображением либо 3D-картина.

  • После того как рисунок нанесен и высох, его заливают слоем финишного покрытия и дают высохнуть. Затем необходимо обработать напольное покрытие полиуретановым лаком, после чего нужно дать возможность ему высохнуть в течение двух суток. Как только последний слой окончательно затвердеет, в комнату можно заносить мебель. Технология установки напольного покрытия на основе эпоксидной смолы хороша для бетонного пола и позволяет осуществить заливку натурального камня.

Цвета

Цветовые решения наливного эпоксидного пола разнообразны и подчиняются задуманной идее дизайна, а также назначению конкретного помещения. В офисах, производственных цехах они однотонные, иногда прозрачные. В зонах с небольшой проходимостью используют белый, бежевый, оливковый, серый, синий, песочный и терракотовый цвет. В квартирах ситуация более жизнерадостна: поверхность покрывают разноцветными красками на основе жидкого акрила для наливного пола.

Чаще это сочетания оттенков:

  • шоколадного и молочного;
  • черного и белого;
  • серого с кремовым или белым;
  • фиолетового, золотисто-желтого и голубого;
  • бирюзового и песочного.

Декор

Одним из оригинальных приемов дизайна является использование для декорирования трафаретов, посредством которых на цветную однотонную облицовку наносят разнообразные однотонные и цветные узоры, имитируя ковровые покрытия, особенные композиции, зонируя пространство. Помимо этого, тематика рисунка, используемого для декорирования наливных эпоксидных полов, зависит от типа помещения, в котором выполняют отделку пола.

Наиболее интересными картинами декорирования пространства являются:

  • краски морских глубин с их обитателями;
  • цветочные стилизованные орнаменты;
  • африканские и другие этнические мотивы;
  • абстрактные зарисовки;
  • всевозможные завитки в сочетании с крупными цветами;
  • каменная и кирпичная кладка;
  • всевозможные растительные композиции, ветки деревьев и листья.

Состав

Действующими веществами полимерного материала, называемого двухкомпонентным, являются эпоксидная смола, необходимые отвердители, растворители и пластификаторы. Кроме того, составляющими облицовки являются дополнительные компоненты для улучшения практических и эстетических характеристик, равномерного распределения смеси по верху чернового пола или стяжки, а также неорганические красящие вещества.

Если составляющими эпоксидного пола являются латекс, полиуретан и казеин, состав приобретает эластичность и становится более прочным к весовому воздействию. Помимо основных составляющих, определяющих эксплуатационные свойства, в массу нередко добавляют декоративные вкрапления, среди которых особо популярны блестящие перламутровые и светоотражающие частицы, глиттер, флок, алмазная или минеральная крошка и волокна текстиля (чипсы).

Добавление декора нередко усложняет процесс шлифовки, хотя придает напольному покрытию уникальный внешний вид и нередко меняет фактуру, которая может быть:

  • глянцевой;
  • умеренно-глянцевой;
  • полуматовой;
  • матовой.

Как рассчитать количество?

Чтобы узнать расход материала на 1 м2, стоит подсчитать площадь планируемой обработки, умножив длину на ширину, и затем соотнести с плотностью раствора. Ориентировочно 1 л заливки хватает на 1 кв. м пола при минимальной толщине до 1 мм. Если плотность материала больше, составляет, например, 1.3 кг/л, для обработки метра пола понадобится 1.3 кг готового материала.

В целях снижения себестоимости торговые марки могут включать в состав материала дополнения, утяжеляющие вес сырья, что увеличивает плотность отделки до 1.75 кг/л. В этом случае увеличивается и расход, который будет составлять 1.75 кг на 1 кв. м пола. Чтобы купить нужное количество, важно обязательно смотреть на плотность материала, указанную на упаковке.

Необходимая заливка пола подбирается, в соответствии с назначением конкретной комнаты, при этом нежелательно нанесение толстого слоя для избавления пола от перепадов по высоте. Обычно для выравнивания используют самовыравнивающиеся смеси, которые допускают исправление уровня перепада высоты до 8-10 см. Не стоит заливать эпоксидной заливкой кривой пол: это ударит по карману, может стать причиной плохой ударостойкости, ведь сам материал рассчитан исключительно на тонкие слои нанесения.

Стоит учесть: тонкослойный наливной пол на основе эпоксидной смолы стоит дороже классических составов. Выбирайте материал, удлинение при разрыве которого составляет не менее 5% (допустимо до 9%) с плотностью компаунда не более 1.5 кг/л.

Покрытие для комнаты, изобилующей количеством техники, питающейся электричеством, должно быть антистатичным, при необходимости способным блокировать любые статические заряды. Выбирая отделку для пола кухни или ванной, где влага неизбежно попадет на поверхность, стоит сделать выбор в пользу смесей с антискользящим эффектом.

Для прихожих хороши кварценаполненные разновидности. Если нужна идеальная прочная смесь, стоит присмотреться к эпоксидно-полиуретановому материалу. Не стоит экспериментировать с красками: водные и латексные разновидности оставьте для других поверхностей.

За цвет напольного покрытия отвечает слой финиша. Не стоит заливать полотно пола более чем тремя-четырьмя слоями. Этого вполне достаточно. Если пол на основе эпоксидной смолы является акцентным участком пола, лучше совместить отделку с плиткой. В других случаях допускается комбинирование материала на однотонной основе и компаньона с рисунком.

Производители и отзывы

Эпоксидный звукоизоляционный наливной пол получает немало восторженных отзывов, оставленных на просторах сети интернет. Покупатели, выполнившие установку этого материала, отмечают, что данная отделка смотрится необыкновенно и современно. Такие полы просты в уходе и не накапливают загрязнения, удаляясь с поверхности достаточно быстро. Ходить по такому напольному покрытию приятно, он прочный и не разбивается, если на поверхность падают предметы обстановки.

Имеет большое значение не только для красоты интерьера квартиры, но и для последующей эксплуатации.

Большой интерес у потребителей в настоящее время вызывают наливные полы. Их использование растет по мере появления на строительном рынке все новых материалов. Одним из них является эпоксидный пол.

Свойства эпоксидного покрытия

В его основе лежит эпоксидная смола, представляющая собой смесь олигомеров и обладающая совершенно уникальными свойствами:

  • влагонепроницаемость;
  • химическая инертность;
  • прочность;
  • высокая адгезия с другими материалами.

Эпоксидная смола имеет сложный состав, в который входят разнообразные наполнители, модификаторы и добавки, улучшающие ее свойства. Твердеет она при наличии специальных отвердителей.

Эластичность эпоксидной смеси позволяет сделать бесшовное покрытие, которое после просыхания превращается в монолит. При этом оно становится настолько прочным, что способно выдерживать значительное механическое давление.

Изначальным назначением эпоксидных полов были помещения с высоким и цеха для производства химикатов. Но позже были оценены и дизайнерские возможности этих полов, поэтому их стали применять для устройства покрытий торговых залов и других помещениях, требующих красивых и прочных полов.

В конечном итоге появилось довольно много разновидностей полов с использованием эпоксидных смол:

  • повышенной прочности имеют толщину до 10 мм – используются в местах с высокими требованиями к прочности и декоративности пола;
  • высоконаполненные полы на базе смолы и кварцевого песка – толщина до 10 мм, износостойки, устойчивы к воздействию абразивов, химикатов, имеют массу расцветок;
  • двухкомпонентные паропроницаемые покрытия на основе эпоксидного лака толщиной 3 мм, износостойки, имеют , легко ремонтируются;
  • тонкослойные цветные эпоксидные полы толщиной всего 0,6 мм выдерживают средние нагрузки, ремонтопригодны;
  • покрытие декорированное чипсами имеет толщину до 3,5 мм, влагостойко, выдерживает значительные нагрузки, химически стойко;
  • двухкомпонентное антистатическое покрытие толщиной 2,2 мм – не искрит, имеет высокую виборустойчивость и химическую стойкость;
  • антискользящие эпоксидно-кварцевыеполы (толщина 4,5 мм) – влагостойки, не боятся любых нагрузок и агрессивных воздействий, не скользят;
  • двухкомпонентные цветные эпоксидные полы толщиной 3 мм – влагоустойчивы, стойки к любым нагрузкам;
  • обеспыливающее покрытие на основе эпоксидного лака толщиной 0,2 мм – укладывают на бетонную основу, устойчиво к небольшим нагрузкам.

Технология устройства наливного эпоксидного пола

При наличии всех необходимых инструментов и тщательно придерживаясь технологии устройства пола, не пропуская ни один из ее этапов, можно залить такой пол самостоятельно, не привлекая профессионалов.

Для работы потребуются следующие инструменты:

  • мощный (если есть возможность, то лучше использовать промышленный);
  • строительный миксер для перемешивания эпоксидной (можно использовать дрель с насадкой);
  • емкости для замешивания смеси и отмачивания инструментов;
  • игольчатый валик;
  • шпатели различной длины от шириной от 15 до 60 см;
  • синтепоновые валики (ворс 12 – 15 мм);
  • ракля;
  • средства для защиты органов дыхания, рук и лица (маска или респиратор, резиновые перчатки);
  • краскоступы для перемещения по залитой смесью поверхности.

Этапы проведения работ:

Подготовка основания . Оно должно быть горизонтальным, иначе получится большой перерасход материала. Если есть значительные перепады, то пол необходимо . Влажность основания не должна превышать 4%.

Подготовка основания к грунтовке . До ее начала пол должен быть очищен от остатков старого покрытия. Сначала мусор сметают щеткой, а затем тщательно пылесосят очищенное основание.

Грунтовка основания . Придерживаясь инструкции, составляющие грунтовочного состава смешивают при помощи миксера на скорости примерно 500 об\мин. Скорость должна быть такой, чтобы в емкости со смесью образовывалась воронка высотой примерно 20% от высоты емкости. В результате должна получиться абсолютно однородная смесь. Ей дают выстояться в течение 4 – 5 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.

Нужно помнить, что срок жизни готовой составляет около 35 – 40 минут, поэтому смешивать нужно столько. Сколько за это время можно выработать.

Грунт разливают змейкой по полу и распределяют синтепоновым валиком так, чтобы образовалась глянцевая поверхность. Если на каких-либо участках грунт сильно впитывается, нужно добавить туда смеси и снова разровнять.

Первичный слой грунта полимеризуется в течение суток.

После застывания грунтовки пол еще раз проверяют на наличие дефектов и устраняют их. После застывания мест наносят второй слой грунтовки. К последующим операциям можно приступать только через сутки.

Устройство базового слоя (подстилающего). Его основным назначением является устранение оставшихся пор и окончательное устранение оставшихся неровностей. Толщина этого слоя может достигать 1,5 мм.

Для этого нужно снова приготовить грунтовочный состав в необходимом количестве. Нужно исходить из расчета 400 мл смеси на 1 кв. м. Состав разливают и равномерно распределяют по поверхности шпателем. Работы необходимо проводить в краскоступах.

Примерно через 20 минут весь пол покрывают слоем чистого кварцевого песка (фракция 0,3 – 0,6 мм). Примерный расход песка составляет 1,5 кг/кВ.м. Через 16 – 20 часов, когда грунтовка полностью полимеризуется, излишки песка удаляют при помощи жесткой пластиковой щетки. Пол тщательно пылесосят.

Устройство запечатывающего слоя . Он состоит из основного эпоксидного состава. С помощью миксера смешиваются необходимые компоненты и смесь выстаивается в течение 3 – 4 минут.

Готовая смесь не должна находиться в емкости более 10 минут!

Состав разливают по полу и распределяют с помощью шпателя или ракли. Расход эпоксидной смеси составляет около 400 мл/кВ.м. особенно тщательно нужно распределять смесь в углах помещения и около .

Если предполагается декорирование пола с помощью чипсов или других плоских украшений, то их размещают на поверхности именно сейчас. Полимеризация покрытия займет также 16 – 20 часов.

Устройство финишного слоя. На этом этапе необходимо работать особенно аккуратно. Желательно, чтобы температура поверхности составляла около 20 градусов. Чем ниже температура пола, тем больше будет расход смеси.

Смесь для заливки готовят так же, как на предыдущем этапе. Ее количество нужно рассчитать, исходя из расхода 1000 мл\кв. м. Это необходимо для того, чтобы получить эффект самовыравнивания пола.

Состав разливают широкими полосами и распределяют при помощи ракли. По истечении 15 минут ее прокатывают игольчатым валиком. При этом воздушные пузырьки удаляются, и поверхность становится совершенно однородной.

Срок полного застывания финишного слоя составляет не менее суток. Но течение 6 – 7 последующих дней не рекомендуется оказывать на новый пол механические воздействия.

Все это время должна быть открыта, но нужно позаботиться о том, чтобы на нее не попали грязь, пыль, жидкости.

Лакирование пола . Это не обязательный, но желательный этап. Полиуретановый лак наносят (1 или 2 слоя) кистью или валиком. Его расход составляет 100 – 130 мл\кв.м.

Лак просыхает около суток, но эксплуатировать пол можно будет только через 4 – 5 дней.

Достоинства и недостатки эпоксидного пола

К плюсам данного вида полов можно отнести следующее:

  • Прочный бесшовный пол .
  • Химическая стойкость покрытия и влагоустойчивость.
  • Пожаробезопасность – эпоксидная смола не поддерживает горение.
  • Легкий уход, благодаря высоким грязеотталкивающим свойствам.
  • Износостойкость гарантирует длительный срой эксплуатации (более 20 лет).
  • Возможность регулировать степень шерховатости пола, что делает его более безопасным.
  • Безвредность для человека. В процессе эксплуатации пол не выделяет никаких вредных веществ.
  • Разнообразие расцветок и возможностей .

К недостаткам можно отнести:

  • Довольно высокая стоимость.
  • Трудоемкость процесса монтажа пола.
  • Сложность удаления эпоксидного пола с поверхности.

Терпеливый и аккуратный человек, обладающий минимальными навыками, может самостоятельно уложить эпоксидный пол. Необходимо только строго соблюдать технологию работ и придерживаться инструкции при подготовке состава. Процесс является длительным, но результат того стоит.